高硼硅碎玻璃酸盐玻璃原料的熔制过程是将配合料各组分高温加热，发生一系列物理的、化学的现象和反应，最后使之成为符合要求的玻璃。这一过程是一个非常复杂的过程，一般把玻璃的熔制过程分为五个阶段，即硅酸盐形成，玻璃形成，澄清，均化和冷却。

　　1、硅酸盐形成阶段，是指配合料各组分在加热过程中经过一系列的物理变化和化学变化，当主要的固相反应结束时，大部分气态产物从配合原料中逸出，这时原来的配合原料则变成由硅酸盐和二氧化硅组成的不透明烧结物。高硼硅碎玻璃制备高硼的硅酸盐玻璃时，硅酸盐成形温度在800~900℃基本结束。

　　2、玻璃的形成阶段，是指烧结物继续加热时即开始熔融，易熔的低共熔混合物首先开始熔化，在熔化的同时发生硅酸盐和剩余二氧化硅的互熔，到这一阶段结束时，烧结物变成了透明体，此时不应有未起反应的配合原料颗粒存在，但玻璃液中还有大量气泡，而玻璃本身在化学组成和性质上也不均匀，存在有很多条纹。高硼硅碎玻璃在熔制高硼硅酸盐玻璃时，玻璃的形成温度在1400~1500℃完成。

　　3、玻璃的澄清阶段，是指对玻璃继续加热，其黏度降低，并从中放出气态混合物，即进行去除可见气泡的过程。高硼硅碎玻璃熔制高硼硅酸盐玻璃时，澄清在1650~1750℃结束，这时玻璃夜黏度η=10Pa·S。

　　4、玻璃的均化阶段，是指玻璃液长时间处于高温下，其化学组成逐渐趋向均一，即由于扩散的作用，使玻璃中条纹、结石消除到允许限度变成均一体。高硼硅碎玻璃熔制高硼硅酸盐玻璃时，均化温度可在低于澄清的温度下完成。

　　5、玻璃的冷却阶段，是指澄清均化后将玻璃液的温度降低200~300℃，以便使玻璃具有成型所必须的黏度。

　　高硼硅碎玻璃具备熔制高硼硅酸盐玻璃原料的高温电池窑之后，另一个问题就是球形玻璃罩压制成型工作。高硼硅酸盐玻璃原料很硬，对成型过程中的温度、时间控制要求比较精准，在压制过程中温度稍微变化、时间控制稍微偏差，严重时玻璃罩在压制模芯中直接破裂，轻微时将会导致高硼硅碎玻璃玻璃罩有明显剪刀印、明显冷纹现象，剪刀印将导致后续钢化处理破裂概率增多，冷纹将影响玻璃透光度；还有就是取料量误差的控制，因为玻璃罩设计时规定厚度，在玻璃罩形状固定不变时，厚度为后续钢化处理确定了条件，同时，决定了成型后高硼硅碎玻璃玻璃罩抗冲击的能量。

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