高硼硅碎玻璃随着生活水平的提高，对玻璃的需求发生了很大变化。单纯的透明玻璃已不能满足各种的需求，各玻璃生产厂家、科研机构为适应这种变化，通过对玻璃成分和表面的改性及加工，赋予玻璃光学、电气、热学、机械、化学等新功能，以此增加了玻璃的使用效果。

　　硼硅玻璃由于其内部结构特性，使其具有许多优良性能：如良好的热稳定性和化学稳定性、机械性能和工艺性能好、优良的光学性能等，在各相关领域得到了广泛应用表面粗糙度是决定高硼硅碎玻璃能否得到充分应用的重要因素，完整的抛光工艺及高效的抛光方法则是整个过程的关键。

　　高硼硅碎玻璃的抛光技术在20世纪70年代之前一直使用低速的散粒磨料抛光，散粒磨料抛光方法主要是用水和抛光粉及适当的添加剂组成的抛光液进行抛光。到80年代初期，又出现了聚氨酯高速抛光材料。近年来，在高硼硅碎玻璃抛光工艺中，国内外又采用稀土抛光粉、抛光膏对其加工抛光，使高硼硅碎玻璃的研磨表面精确度得到了很大程度上的改善。但大部分方法都是基于游离的抛光液、抛光浆，虽然效果显着，但易造成不必要的浪费以及环境污染。

　　本文所采用的研磨抛光薄膜是一种以金刚石、立方氮化硼等粉末为磨料，聚脂类高分子化合物为基体的新型精密、超精密研磨抛光工具。与散粒磨料方法相比，具有生产效率高、操作方便、光圈质量稳定、表面粗糙度好、加工安全、环境清洁、可用于单块和成盘及流水线等优点，并结合自制抛光机，针对不同磨料种类、磨料粒度以及抛光速度等参数进行高硼硅碎玻璃抛光实验，确定其最优薄膜抛光工艺。高硼硅碎玻璃该工艺的研究与确定，对改变光学零件加工技术落后的抛光工艺，提高经济效益具有重要作用。

　　高硼硅碎玻璃的应用才刚刚起步，其巨大的发展前景是普通玻璃无法比拟的。今后硼硅玻璃将朝着多功能、高性能、高质量、多规格、大尺寸的方向发展，这必伴随着对其加工要求、质量及效率的提高。高硼硅碎玻璃薄膜抛光工艺的研究，对玻璃抛光工艺具有极大的补充，也为实现薄膜抛光工业化奠定基础。

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