高硼硅碎玻璃国际市场上，药用玻璃可以分为硼硅玻璃（I类玻璃，分为中硼玻璃与高硼玻璃）和钠钙玻璃（包括Ⅱ类玻璃与Ⅲ类玻璃）。据了解，目前在欧美、日本等发达市场，大型制药企业基本采用的是中硼玻璃与高硼玻璃，而我国基本上低硼硅医药玻璃，每年大约消耗300-400亿支低硼玻璃瓶。这种玻璃氧化硼含量低，化学稳定性与韧性相对较差，容易与药液产生化学反应，给药液带来污染，影响用药的安全。

　　根据国际Reportlinker报告，全球药用玻璃市场2025年将达到220.5亿美元，印度和中国的新兴市场的增长率将达到9%，中国将成为药品玻璃包装瓶的主要消费国之一。高硼硅碎玻璃药用玻璃主要用于注射剂等产品的包装，其化学稳定性直接影响药品质量。药用玻璃按化学组成和产品性能分为高硼硅玻璃、中性硼硅玻璃、低硼硅玻璃、钠钙玻璃，其中中性硼硅玻璃因其优良的特性，成为注射剂玻璃包装材料的“新宠”。

　　中硼硅是公认的好的药用包装材料，其化学性能稳定，耐水、耐酸、并且具有较强抗冷热冲击性和很高的机械强度。药品包装材料是指直接接触药品的包装材料和容器，它是药品不可分割的一部分，伴随药品生产、流通及使用的全过程。高硼硅碎玻璃药包材由于直接接触药品，对保证药品质量和保障人体用药安全具有重要作用。药包材作为药品不可分割的一部分，与医药行业的发展息息相关。

　　据业内专家介绍，中性硼硅玻璃与目前国内注射剂企业普遍使用的玻璃材料相比有明显优势：一是膨胀系数小，耐极冷极热性强，更适合冻干类产品：二是加工过程中不易炸裂，机械强度高，抗冲击性强；三是化学稳定性好，耐酸耐碱耐水级别高，能保证药品有效期，尤其是水针制剂，减少和避免白点、脱片及可见异物的发生高硼硅碎玻璃。

　　高硼硅碎玻璃目前国内大部分中玻璃市场份额由国际巨头所占据，我国仅少数厂家具备中硼硅药瓶生产能力，这主要是因为行业进入壁垒及对技术要求较高。

　　一是玻管成型过程复杂，中硼玻管过程控制等方面技术要求高，很多企业在生产稳定性方面较难控制。

　　二是玻管是管制瓶生产的核心原材料，而我国中硼玻管需求基本依赖进口，使得中硼硅玻璃的核心原材料供应受限，国内企业只能生产低硼玻管以及质量不稳定的中硼玻管。

　　三是中硼玻管不同于低硼玻管，其建造投入、生产设施成本以及后期维护成本都很高，这也让国内很多企业望而却步。

　　四是随着药品关联审评的推进，产品质量稳定、性能良好的包材逐渐成为药企的选择，但由于国内医药玻璃制造商因缺乏资本与技术储备，且缺乏相关政策支持，转型升级的难度也较大。

　　高硼硅碎玻璃业内认为，虽然行业门槛较高，但随着医药包装行业逐渐走向标准化和规范化，医药包装行业集中度将不断提升，规模小、技术落后的企业或逐渐退出市场，而行业中的龙头企业有望不断做强、并做大。

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