高硼硅碎玻璃在现有的玻璃窑炉中，一般采用燃气和电熔两种方式，采用的燃气的热值较低，容易使杂质进入到玻璃制品中，而且后期的排放物控制较为麻烦。电熔窑炉的质量控制较为容易但是能耗较高，一般达到2.5KWH/公斤，而且澄清和均化的工艺要求难以达到。

　　本实用新型所要解决的技术问题是提供一种玻璃电熔窑炉，可以降低能耗，易于达到澄清和均化的工艺要求。

　　为解决上述技术问题，高硼硅碎玻璃本实用新型所采用的技术方案是：一种玻璃电熔窑炉，熔化池内设有多个电极，熔化池内设有测温点，熔化池与澄清池连通，澄清池内设有多个碳棒，澄清池一端设有铂金料道，铂金料道与均化铂金锅连通。熔化池与澄清池之间设有上升道和流液洞。

　　所述的上升道一端与熔化池底部连通，另一端与垂直布置的流液洞连通，上升道轴线与水平面的夹角为15度+/-5度。所述的熔化池成六角形。所述的多个电极对称安装在熔化池的三个面上。熔化池每个面上的电极排列成三行，第一行和第二行的电极为三个，第三行的电极为一个。所述的澄清池内还设有至少一级阶台。所述的多根碳棒均匀排列在澄清池上方。所述的铂金料道与水平面夹角为5度+/-3度，靠近澄清池的一端较低。高硼硅碎玻璃所述的电极为钼电极。

　　高硼硅碎玻璃本实用新型提供的一种玻璃电熔窑炉，通过优化设置的铝电极，利用钼电极分层加热垂直熔化玻璃液，充分利用了电能，较大的降低了能耗，改进后能耗小于2KWH/公斤。通过设置的上升道、流液洞和带有阶台的澄清池，有效的分离了杂质，达到了澄清工艺要求，通过设置的均化铂金锅，其内设有铂金搅拌器，达到了均化工艺要求。在澄清池上方使用均匀排列的多根碳棒作为保温电极，也有效的降低了能耗，提高了澄清和均化的质量。高硼硅碎玻璃制成型气泡少、条纹合乎要求的K9、K523等光学玻璃。

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