高硼硅碎玻璃区别于水泥行业，玻璃产线点火投产后需进行连续生产，因此供给具有刚性特点。玻璃生产的主要环节是在熔窑内高温加热配合料，熔窑寿命一般为8-10年，由于其开启成本较高，停产复工往往需要较大资金投入，因此难以做到类似水泥熟料产线的随时关停。玻璃熔窑一经开窑，必须长期保持生产状态，导致供给具有刚性。

　　玻璃重资产属性较强、产能建设时间长、供给弹性较弱，市场历来视其为典型的周期性行业。高硼硅碎玻璃当需求增长快于供给增长，表现为供给偏紧、行业景气上行，则会吸引更多产能加速投放，导致供过于求，之后就会使得价格见顶向下；反之，价格下滑至低位，使得行业利润空间压缩，供给扩张速度也会减缓，供给增长慢于需求增长，又将逐渐出现供给缺口，价格则重新步入新一轮上行周期。

　　供给侧改革之前的玻璃行业呈现出典型的强周期特点。2006年我国浮法玻璃产能仅3.84亿重箱，由于没有新建产能限制，随着需求持续向上，供给快速释放，至2015年底已有12.33亿重箱。高硼硅碎玻璃在此期间两段典型的供需错配，带来价格的剧烈波动：一为应对2008年经济危机带来的负面冲击，下游需求增长快于供给，玻璃价格从2009年初的58元/重箱，涨至2010年底的84元/重箱；二需求拉动力度逐渐减弱，但此前行业高景气行情已吸引供给的快速增长，使得供需基本面持续恶化，价格至2015年底跌至53元/重箱。

　　2016年，我国玻璃设计总产能为12.7亿重箱，至2021年为14.0亿重箱，5年产能仅增加1.4亿重箱，扩张速度已大幅放缓。高硼硅碎玻璃新增产能受限以及在环保监管压力下，总产能基本保持不变，在产产能亦相对稳定，2016年初为9.13亿重箱，2021年5月底为9.76亿重箱。在产产能与总产能的闲置缺口约为4.24亿重箱，因环保或企业经营问题恢复生产难度较大。供给端的有效控制，为供需基本面的稳定奠定良好基础，2016年至今，玻璃价格中枢整体呈现抬升趋势，景气向上大周期已持续将近6年。

　　高硼硅碎玻璃新增产能受限背景下，“冷修”与“复产”对行业供需平衡起到重要调解作用。冷修是指在玻璃熔窑窑体到期后，全线停产对其进行更换或修补，待重新达到生产条件方可复产，一般而言冷修时间较长，短则3-6个月，长则半年以上。未及时冷修的产线虽仍能生产，但效率会打折扣，并存在安全质量隐患，因此向后推迟冷修时间亦有限。除了窑龄原因，玻璃市场行情是生产企业规划产线冷修和复产的重要考量因素，而冷修和复产也将直接影响当期在产产能供给，进而影响供需结构和玻璃价格走势。

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