高硼硅碎玻璃本实用新型目的在于提供一种结构简单、占用空间小且安装效率高的钢化玻璃冷却用上风栅。

　　为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：本实用新型所述的钢化玻璃冷却用上风栅，包括由左侧壁、右侧壁、前侧壁、后侧壁、底壁和顶壁围成的风栅本体，所述底壁为出风板，其上开设有出风孔，所述顶壁为进风板，其上开设有与风道相连通的进风口；高硼硅碎玻璃所述底壁下表面为平面结构，所述左侧壁和右侧壁下端均向下延伸出底壁形成呈倒U形结构的安装槽。

　　所述安装槽的深度为10~35mm；所述左侧壁和右侧壁的厚度均为3~15mm。高硼硅碎玻璃所述左侧壁、右侧壁、底壁和顶壁为一体式成型结构。所述风栅本体拐角处均设置有沿前后方向延伸的安装凸台，所述安装凸台前后两端分别开设有用于安装前侧壁和后侧璧的螺纹盲孔。所述左侧壁和右侧壁的内表面或外表面对称设置有一对或多对沿前后方向延伸的辅助安装凸楞，所述辅助安装凸楞的前后两端分别开设有用于固连前侧壁和后侧壁的螺纹安装孔。

　　高硼硅碎玻璃与现有钢化玻璃冷却用风栅相比，本实用新型具有以下优点：

　　1）左侧壁、右侧壁、顶璧及底壁为一体式成型结构，节约成本，前、后侧壁通过螺钉与安装凸台相固连，形成风栅本体的集风腔，制造简单，提高了风栅本体的制造效率。

　　2）将输送辊道（或滚轮）直接安装在风栅本体的安装槽内，大大节约了安装空间，提高了安装效率，在一定程度上增加了调节空间，出风面调节方便，尤其适用于V形玻璃的冷却，并将其成品率提高至95%以上；辊道（或滚轮）直接安装在安装槽侧壁上，还大大减小了风栅本体受到的拉力，延长了风栅本体的使用寿命。

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