高硼硅碎玻璃钢化玻璃是指经再处理工艺之后，在玻璃表面形成压应力层的玻璃。钢化玻璃的应用较广，从最早的航空领域已推广到建筑、汽车工业、运输、电子、化工、医疗、印刷等多个领域。钢化玻璃的方法多种，通常分为物理钢化法和化学钢化法两大类。

　　物理钢化工艺按淬冷介质划分，可分为风冷钢化法、液冷钢化法、微粒钢化法和喷雾钢化法等高硼硅碎玻璃。风冷钢化法的优点是成本较低，产量较大，具有较高的机械强度、耐热冲击性（最大安全工作温度可达287.78℃）和较高的耐热梯度（能经受204.44℃），而且风冷钢化玻璃除能增强机械强度外，在破碎时能形成小碎片，可减轻对人体的伤害，但是对玻璃的厚度和形状有一定的要求（国产设备所钢化的玻璃最小厚度一般在3mm左右）。

　　风冷法生产钢化玻璃（包括平钢化玻璃和弯钢化玻璃）的主要设备是钢化炉。高硼硅碎玻璃钢化玻璃加工时主要分两个步骤：首先，在加热段将玻璃加热到软化点附近；然后，将加热好的玻璃，通过辊道迅速转送到冷却段进行淬冷和冷却，冷却段由多组风栅构成，风机根据工艺要求，将设定风压的空气送入集风箱室，然后，通过风道送入均衡设置在两侧的风栅集风腔内，通过风栅吹风板上开设的吹风孔同时从玻璃两面对从中间经过的玻璃进行淬冷（淬冷时间一般在十几秒），然后，或降压继续冷却或运至下一冷却段继续冷却至常温（30~40℃），玻璃钢化过程结束。

　　合格的钢化玻璃表面应力≥90MPa，颗粒度≥40粒。高硼硅碎玻璃淬冷和冷却使用的风压不一样（淬冷要求风压高），淬冷和冷却可以在同一段风栅中完成（普通往复钢化炉采用该方式），或者在不同的风栅段完成（高风压淬冷后转至低风压段继续冷却，通常多个加热室和连续钢化炉采用该方式）。

　　现有钢化炉内淬冷段的风栅均由多组上风栅和多组下风栅构成，并且上风栅与上层输送辊道（或滚轮）交错设置，下风栅与下层辊道（或滚轮）交错设置，便于输送玻璃高硼硅碎玻璃。但是，对于一些特殊玻璃，如V形玻璃（即由两平面部通过弧形部衔接而成的V字形玻璃），由于其形状特殊，使得下风栅与下层辊道的安装空间十分有限，同时增加了下风栅出风面的调节难度，特殊玻璃的成品率仅有50%。

　　高硼硅碎玻璃为解决上述技术问题，一些企业通过方钢管将辊道（或滚轮）安装在下风栅上，节约了安装空间，增加了上风栅的调节空间。但是上述技术方案存在以下问题：首先，由于方钢管直线度差，其与辊道（或滚轮）的配合度低，钢化后玻璃的成品率依然很低，仅有55%左右；其次，方钢管管壁较薄，必须采用焊接工艺进行安装，上风栅与辊道安装过程复杂繁琐，降低了安装效率；再者，方钢管重量较大，大大增加了下风栅所承受的重力，影响下风栅的使用寿命。

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