高硼硅碎玻璃公知的双曲面钢化玻璃的成型方法是，将加热后的玻璃传送出加热炉到成型段辊道上，然后由隐藏在成型段辊道下的模具升起将玻璃转移到模具上，使玻璃在此过程中变形成所需的形状。由于该段是开放的，即玻璃的成型是在炉外常温下完成的，出加热炉的高温玻璃在炉体外热量会急剧散失，越薄的玻璃降温变硬的速度越快，弯曲成型越困难。因此，这种成型方法较难生产形状复杂、比较薄的玻璃。

　　本实用新型的主要目的是提出一种双曲面钢化玻璃高温成型室。减少玻璃热量的散失，保证成型过程中玻璃的塑性。本实用新型的另一目的是提出一种陶瓷辊道，使玻璃表面的光学性能提高。

　　高硼硅碎玻璃为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：其是在现有双曲面钢化玻璃成型装置的结构基础上，在成型段辊道部位设置保温成型室，该成型室的内壁装有保温层、顶部安装有加热炉丝、成型段辊道上方设有压模组件，其与加热炉相连的保温层上设有长条缝隙口，与钢化冷却段相连的一端设有由开门气缸开启的炉门，前后两侧分别设置有由侧炉门气缸开启的侧炉门。高硼硅碎玻璃陶瓷辊道由陶瓷辊道陶瓷辊、中心轴和辊道支撑构成，陶瓷辊套在中心轴上，由辊道支撑支撑定位，多个陶瓷辊道组合构成成型段辊道。

　　本实用新型由于在双曲面钢化玻璃的成型段辊道部位设置有保温成型室，并在保温成型室内设置有电加热元件，使温度保持在300℃-400℃之间，由此减少了玻璃的热量损失，保持了成型过程中玻璃的塑性，使成型容易，能够生产形状复杂、比较薄的玻璃高硼硅碎玻璃。

　　高硼硅碎玻璃由于陶瓷是耐高温的材料，因此，成型室300℃-400℃的温度不会对辊道质量造成影响；陶瓷又是热的不良导体，不会对玻璃表面的温度造成影响；陶瓷辊道的表面粗糙度可以加工得很高，可达到0.8微米，比纤维绳缠绕成的表面粗糙度要高出很多，可极大减小对玻璃表面质量的影响。因此，陶瓷辊道与软化的玻璃接触的辊道表面平整度高出原来很多倍，使玻璃表面的光学性能提高，即玻璃的表面质量提高。高硼硅碎玻璃陶瓷辊道的耐久性远远大于玻璃纤维和进口的耐高温纤维，特别是在高温的情况下更显得优越，提高产品表面质量，提高设备的使用寿命，延长了辊道的使用寿命。

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