高硼硅碎玻璃现今所使用的玻璃钢化设备中3mm玻璃钢化冷却风栅，均采用高压离心风机提供的压缩空气作为冷却介质，其能耗大，使用成本高；还因为风机流量及压力波动大，具有不易操作控制，加工的产品质量不佳，叶片产生疲劳断裂造成飞车事故等问题。针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种玻璃钢化冷却风栅，解决现有结构能耗大、加工的产品质量不佳的问题。

　　为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种玻璃钢化冷却风栅，其具有机架，机架上沿水平方向布置有用于传送高温玻璃的辊道传送装置，在所述辊道传送装置的上、下侧分别布置有上风栅组件与下风栅组件，其特征在于：设有空气压缩机，所述空气压缩机通过气水分离器与平衡罐相连通，所述平衡罐又经过多条支路与所述上风栅组件以及下风栅组件相连通，每条支路上均设有减压阀与压力表高硼硅碎玻璃。

　　所述上风栅组件与所述下风栅组件均包括多排平行间隔设置的风栅单元，每个所述风栅单元具有一个呈扁平状的风箱，所述扁平状的风箱的上端表面沿水平方向布置，并在所述上端表面上开设有喷射孔，所述扁平状的风箱的下端表面倾斜于水平方向布置，使所述扁平状的风箱的宽度从左端往右端呈直线下降，在所述风箱左端设有进风接头，所述进风接头通过所述减压阀与所述平衡罐相连通。高硼硅碎玻璃在所述风箱右端设有清灰口，所述清灰口常态下用螺塞密闭。所述多排平行间隔设置的风栅单元之间的间隔距离与所述辊道传送装置的辊道间隔距离相等。所述喷射孔的直径介于中09-15之间。

　　所述下风栅组件上对应于玻璃进端以及玻璃出端的数个风栅单元上的喷射孔具有较大直径，而对应于玻璃进端与玻璃出端之间的数个风栅单元上的喷射孔具有较小直径。高硼硅碎玻璃所述下风栅组件上设有12排风栅单元，其中对应于玻璃进端的第1个、第2个风栅单元以及对应于玻璃出端的第11个第12个风栅单元上的喷射孔的直径为φ13，而对应于玻璃进端与玻璃出端之间的第3个至第10个风栅单元上的喷射孔的直径为φ11。处于相对位置的所述上风栅组件的风栅单元与所述下风栅组件的风栅单元的喷射孔呈相对布置。

　　高硼硅碎玻璃在所述上风栅组件的每两个相邻的风栅单元之间，增设有一块压风板，所述压风板呈条状并沿水平方向布置，每块所述压风板的两个长边均向斜下方延伸，使压风板的横截面形状形成一个宝盖头状。在所述上风栅组件上对应于玻璃进端的一端固定有一个导流板，所述导流板的板面垂向布置，且所述导流板的最底端朝向玻璃出端方向弯曲形成一个圆弧段。

　　本文就介绍到这里，大家可以进行适当参考。如果你想了解更多关于高硼硅碎玻璃资讯，可以联系东阿县刘集镇兴旺物资处，联系人：赵绪旺先生，联系方式：13506359763。