高硼硅碎玻璃目前曲面玻璃成型时，通常是采用具有上、下加热板的热弯机，并设置上、下加热板的成型温度、成型压力及成型时间等参数，工作腔内配备氮气保护气和冻水冷却循环系统。配合上、下合模的模具，将平面玻璃放置在模具内，在热弯机工作腔内经过预热工站、成型工站和冷却工站，以将平面玻璃预热软化后，利用自身的重力和成型工站气缸的挤压后成型，再经冻水冷却，最终产出所需曲面玻璃。但是，这种经过上、下模具挤压产出的曲面玻璃，存在不同程度的表面模印问题，尤其是曲面玻璃的凹面模印，会导致后续抛光工序花费大量时间消除模印，降低了生产效率，同时存在曲面玻璃扫塌风险。

　　基于此，本发明的目的是提供一种曲面玻璃成型方法，以解决现有技术中曲面玻璃成型后，后续抛光工序需花费大量时间消除凹面模印的问题。

　　高硼硅碎玻璃为了实现上述目的，本发明提供一种曲面玻璃成型方法，所述曲面玻璃成型方法包括步骤：将平面玻璃放置在凹模上，预热所述平面玻璃，使平面玻璃软化；其中，所述凹模面向所述平面玻璃的一面呈曲面，所述凹模开设有通气孔；通过所述通气孔对所述凹模进行抽真空处理，平面玻璃吸附到所述凹模上，形成曲面玻璃；冷却所述曲面玻璃，直至曲面玻璃定型。

　　本发明的技术方案中，首先对置于凹模上的平面玻璃进行预热，使得平面玻璃软化。然后通过通气孔对凹模进行抽真空处理，平面玻璃吸附到凹模上，形成曲面玻璃。再冷却该曲面玻璃，直至曲面玻璃定型，得到曲面玻璃。高硼硅碎玻璃由于本发明曲面玻璃成型方法中，凹模开设有通气孔，利用真空吸压方式使得曲面玻璃成型，省略了上模，进而无需采用上、下模具挤压的方式制作曲面玻璃，避免曲面玻璃的凹面形成表面模印，后续抛光工序不需花费时间消除凹面模印，极大的缩短了生产时间，提高了生产效率，且可防止曲面玻璃扫榻风险，成型效果良好。

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