高硼硅碎玻璃目前现有的玻璃圆片成型机结构较为复杂，制造成本较高，操作较不易，且不能根据需要调节玻璃圆片的厚度，残留的玻璃易影响后续的产品质量。另外，现有的玻璃圆片的制作，其实现玻璃的熔化工序和成型工序的设备均设置在一起，熔化后的玻璃熔液均直接内部输送到成型机内，易受场地的限制，不能大规模的进行玻璃熔化工序和玻璃圆片成型工序；且若有一个工序出现问题，整个流程都要停止，影响生产效率。因此，研究者提出一种玻璃熔化工序和成型工序的设备分开设置的研究，但目前还没有一种成型的玻璃熔液输送装置。

　　本发明针对现有技术中结构较为复杂的缺点，提供了一种结构较为简单的玻璃圆片成型机。高硼硅碎玻璃为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

　　玻璃圆片成型机，包括基座，基座上可转动的连接有圆盘，圆盘的圆周面上设有环形料槽，圆盘的外侧设有环状布设的复数个模具单元；模具单元包括滑动套设在圆盘一侧的冲针、滑动套设在圆盘另一侧的顶针、设置在环形料槽侧壁上的凹模；冲针一端伸出圆盘，冲针另一端与凹模对齐；顶针一端伸出圆盘，顶针另一端伸入凹模内；基座上与冲针相应位置设有可挤压冲针的第一导板，基座上与顶针相应位置设有可挤压顶针的第二导板；高硼硅碎玻璃冲针在第一导板的引导下插入凹模，同时，将环形料槽内的半凝固态玻璃熔液冲入凹模，玻璃圆片成型冷却后，顶针在第二导板的引导下穿出凹模，将成型的玻璃圆片推出凹模。

　　高硼硅碎玻璃本发明由于采用了以上技术方案，具有显着的技术效果：

　　半凝固态玻璃熔液通过进料输送装置输送到圆盘的环形料槽内，圆盘旋转，模具单元也绕着转轴旋转，冲针在通过第一导板的过程中，第一导板挤压冲针将半凝固态玻璃熔液推入凹模内，半凝固态玻璃熔液在凹模内成型，后冲针脱离第一导板，冲针退出凹模，顶针在通过第二导板的过程中，第二导板挤压顶针将凹模内成型的玻璃圆片推出，玻璃圆片落入下一道工序，整体结构较为简单，操作方便。高硼硅碎玻璃另外可通过调节导板座上的螺丝来调节第一导杆的位置，从而来调整玻璃的厚度，结构较为简单；设有刮板装置，方便去除残留的玻璃，不会影响后续的产品质量。

　　高硼硅碎玻璃设有外置的进料输送装置，因此，可连接处于不同位置的成型机和玻璃熔化炉，不易受场地的限制，另外，若有其中一道工序出现问题，即可立马更换新的机器，而不用停止全部流程来进行维修，提高生产效率；该结构可将高处的半凝固态玻璃熔液输送到低处的成型机内，进料输送装置的输料口高度可调，适合不同型号的成型机，实用性较强。

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