高硼硅碎玻璃现有技术中只能做普通玻璃插丝，普通玻璃为软玻璃，内含有氧化砷、氢氧化钠碱性等成分，对人体有害，不环保。且现有的软玻璃制品限于在炉台操作，熔化料的温度为1380度，一次性成型，不能二次加工，需在800度及时入窑退火，退火温度为450度，否则容易炸裂，因为其含有碱性成分，因此在成型时，对时间的要求严格，且生产过程中容易炸裂，工艺操作不安全，不耐热，其工艺过程中的插丝不能长期储存。因其含有对人体有害成分，且加工工艺不安全等因素，国家不提倡采用现有软玻璃制品用于生活用品器具。

　　针对上述存在的技术问题，提供一种高硼硅耐热玻璃表面插丝的生产工艺，工艺安全，生产效率高。高硼硅碎玻璃本发明一种高硼硅耐热玻璃表面插丝的生产工艺，按照如下步骤进行：

　　（1）在两电炉A、B内分别放入搅拌均匀的不透明、半透明材料，同时每小时升温50度，达到1680度时恒温7小时，然后降温3小时后达到1200度，采用钢管分别蘸料，拔出彩色耐热玻璃丝，截段待用，重复多次蘸料、拔丝、截段，待用；

　　（2）设置两套模具A1、A2，分别为插丝模具A1；在内壁沿圆周均匀开有多条插丝长槽；成型模具A2为预成型玻璃器皿模具；

　　（3）把步骤（1）中拔出的玻璃丝插入插丝模具A1长槽中；

　　（4）采用钢管在A炉中取料，放入插丝模具A1持续5秒钟，向蘸料的钢管中充气，使钢管上的玻璃液和模具A1上的插丝黏合在一起；

　　（5）将上述步骤（4）中的带有玻璃液和玻璃丝的钢管在1100度火燃下烧烤4-5分钟软化后，放入成型模具A2中，充气1-2分钟使玻璃液体成型，1-3分钟后拔出钢管形成插丝耐热玻璃器皿；

　　（6）将得到的插丝耐热玻璃器皿放入580度高温退火窑中降温6-8小时，再降温至20度时取出，得到高硼硅耐热插丝玻璃器皿。

　　高硼硅碎玻璃本发明的有益效果为：本发明产品是在耐热玻璃器皿表面插丝形成外观带有多种彩色线条的玻璃器皿，外观整洁、光鲜漂亮。本发明的产品从高温220度急降温至0度不炸裂，安全性强，是家居生活饮水喝茶的优选。采用本发明的生产工艺，在保证工人安全生产的同时，提高工人的生产效率，可以形成批量生产。高硼硅碎玻璃本发明耐热，不含有害成分。本发明拔出的彩色耐热玻璃丝，可以长期储存，不炸裂，不影响生产。本发明的高硼硅耐热玻璃与现有普通软玻璃的原料不同，工艺温度，拨丝具体工艺要求不同，具有很大差异。

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