高硼硅碎玻璃一种采用上述的内置螺纹口加工模具加工内螺纹高硼硅玻璃杯的制作工艺，具体的加工步骤为：

　　（1）玻璃管选材，选直径65-70mm的高硼硅玻璃管材。

　　（2）将玻璃管用炸管机截成所需长度的管坯，即把长1800mm的管材用玻璃刀在所需长度处划一整圈，再用火焰烧炸开，截断为需要的长度。

　　（3）在管坯的两头用火焰燎口，直至管口边缘圆润不划手。

　　（4）将上述的管坯用封底机封底，从管子的中央烧制开，然后把底部用火焰烧制光滑平整，底部厚度烧制均匀，厚度不低于1.5mm。

　　（5）清洗上述管坯。

　　（6）清洗后的管坯将有底的一段用玻璃夹具固定，玻璃夹具在电机的带动下与内螺纹模具进行同心旋转，此时点燃喷火灯头，加热高硼硅碎玻璃管材的口部热值达800度左右时，将火头调小，并把内螺纹模具移至高硼硅玻璃管材的口部，在同心旋转时，下压圆形压口轮不锈钢棒，圆形压口轮会将高硼硅碎玻璃口部内壁的料，压进内置螺纹口模具的凹槽内，内壁料完全进入凹槽时，踩压气泵开关，将内螺纹模具收缩，以便脱离高硼硅玻璃管材。

　　管坯安装前，将内置螺纹模具拉至喷火灯头处预热，在预热的同时，踩踏气泵开关，致使内螺纹模具伸缩，伸缩同时加热至约150度，然后将高硼硅碎玻璃内螺纹模具归位移开喷火灯头位置，会使内螺纹模具伸缩时的声音会变成清脆的金属碰撞声，此时模具已达到最佳工作状态。

　　高硼硅碎玻璃上述加工的设备，由气泵，气泵开关，电机及传送链条，设备支架，玻璃夹具，内螺纹模具，喷火灯头，氧气及天然气接管，圆形压口轮及若干接头。所有设备组件均在设备支架上完成组装。

　　首先，将电机固定在支架中部，将玻璃夹具固定在设备支架上面的右边，将内螺纹模具与气泵固定在设备支架上面的左边，并且设有滑道，可以将模具向右方移动，以配合压制螺纹口。用水平尺测量，将玻璃夹具与内螺纹模具的保持同心。其次，将喷8个喷火灯头固定成半圆以便制作内螺纹杯时均匀加热高硼硅碎玻璃安装在设备支架中部。将圆形压口轮安在不锈钢棒上面，并且保证轮子可以转动，然后将不锈钢棒安装在喷火灯头的正上方，将氧气接管和天然气接管通过三通汇集成一个管接入喷火灯头，天然气和氧气接管自身有阀门调整气体大小，以保证燃烧热值达800度左右去加热高硼硅碎玻璃。

　　（7）压口完毕的高硼硅碎玻璃管材，放置退火炉退火，经过退火炉4个高温区依次为：390度，480度，590度，450度。

　　（8）退火完毕后配备与其配合的内置螺纹口盖子，一款内置螺纹口的高硼硅玻璃杯初步制作完成，根据市场需要可以在高硼硅碎玻璃壁上烤上精美图案或配备做工精细的保暖套等。

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