高硼硅碎玻璃现在市面上的注射剂瓶在药厂的洗瓶、灌装、扎盖、灭菌、冻干、运输、仓储等过程中会发生碎裂的问题，特别是在加热灭菌、冷冻干燥这两个关键工艺过程中，经常会出现冻裂现象，瓶的破裂固然跟其他因素（如壁厚、底R、材质）有关，但归根结底却表现为玻璃瓶的强度。

　　本发明所要解决的技术问题在于，提供一种提高硼硅碎玻璃管制注射剂瓶强度的装置及其技术工艺，该装置通过聚四氟乙烯输送线、机械手、退火炉和急冷系统的控制，使得注射剂瓶应力小，强度高，避免了在后续运输等过程中破碎。

　　高硼硅碎玻璃为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

　　一种提高高硼硅碎玻璃管制注射剂瓶强度的装置，包括输送线，所述输送线材质为聚四氟乙烯，所述输送线左端设有机械手，所述机械手左端设有退火炉网带，所述退火炉网带中间设有退火炉，所述退火炉左侧设有急冷系统，所述急冷系统紧邻退火炉出口，采用聚四氟乙烯材质输送线的设计，由于聚四氟乙烯其导热性能差，与瓶子接触后不会快速局部散热，从而产生集中应力，采用机械手的设计，避免了瓶子由原来的滑槽进入退火炉网带造成瓶子之间的相互碰撞，造成瓶子产生微裂纹，采用退火炉与急冷系统的配合使用设计，消除了瓶子的内应力，有利于提高瓶子强度和耐冷冻性高硼硅碎玻璃。

　　进一步地，退火炉中瓶温变化包括急速升温段、保温段和缓冷段，退火炉采用温度多段式的设计，根据玻璃烧制过程中应力产生原因，消除玻璃内应力。高硼硅碎玻璃退火炉急速升温段温度设定为180秒内温度上升至560度，保温段温度设定为360秒内温度保持在560度，缓冷段温度设定为320秒内温度下降至300度，温度和时间的精确控制，大大减少了瓶子的内应力。

　　进一步地，退火炉中采用电烙铁加热，通过电能转化为热能，温度控制方便，方便了退火炉的温度精确控制。急冷系统中温度设定为180秒内温度从300度冷却至常温，常温为20度，温度和时间的精确控制，大大减少了瓶子的内应力。机械手上设有四个气嘴，结构简单，设计合理。高硼硅碎玻璃急冷系统包括水冷空调和吹风装置，采用水冷空调和吹风装置的设计，使得瓶子快速冷却至常温，大大减少了瓶子的内应力。

　　高硼硅碎玻璃与现有技术相比，本发明提高硼硅玻璃管制注射剂瓶强度的装置及其技术工艺，采用聚四氟乙烯材质输送线的设计，由于聚四氟乙烯其导热性能差，与瓶子接触后不会快速局部散热，从而产生集中应力，采用机械手的设计，避免了瓶子由原来的滑槽进入退火炉网带造成瓶子之间的相互碰撞，造成瓶子产生微裂纹，采用退火炉与急冷系统的配合使用设计，大大消除了瓶子的内应力，有利于提高瓶子强度和耐冷冻性。

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