高硼硅碎玻璃目前，普遍应用的成功生产高硼硅玻璃的全电熔窑炉为六角型，出料量近二十吨或二十吨以上，由于结构原因实现自动加料技术难度高资金投入大，加料方式以人工加料为主。加料工人处于高温粉尘和废气较高的环境，且工作量大，加料受人为因素影响，造成玻璃液面的不稳定，甚至“翻料”，从而影响玻璃的质量和产量。

　　本实用新型的目的就是为了克服现有的生产高硼硅碎玻璃全电熔窑炉实现全自动加料的不足，提供一种面积足够大的用于熔化高硼硅玻璃矩形炉，它不仅能够熔化出满足质量需要的玻璃液，而且能容易实现自动加料。

　　高硼硅碎玻璃为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于熔化高硼硅玻璃矩形炉，它有安装在火焰空间胸墙上的碹顶，加料口位于熔化池的上部，熔化池中的设置至少一个池炉电极，熔化池的底部为流液洞，所述碹顶和火焰空间胸墙间的火焰空间为矩形。所述熔化池的内壁有池炉衬砖，熔化池的底部则有池炉保温砖。所述流液洞与上升道连接。

　　本实用新型解将火焰空间的形状由六角形改为矩形，以配合X-Y加料机，从而实现了加料由人工变为自动化的目的，且这种加料方式容易实现，大大降低了工人的劳动强度。

　　高硼硅碎玻璃本实用新型的有益效果是：可以满足自动加料机的成功使用，炉型结构和加料机都比较简单，能稳定单位时间窑炉的加料量，工艺容易控制，玻璃液质量提高，降低了工人的劳动强度，避免了工人在复杂环境中必须的劳动。

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