　　高硼硅碎玻璃玻璃熔窑的全窑纯氧燃烧和部分纯氧燃烧越来越引起人们的兴趣。纯氧燃烧作为一种新的熔化工艺用于玻璃行业已有20多年的历史，国外已用于玻璃生产的全行业，国内仅用于较少的玻壳等特种玻璃行业。

　　随着燃料成本的上升和环保压力的加大，人们越来越关注降低燃料成本和减少有害气体的排放。高硼硅碎玻璃在降低燃料成本方面玻璃行业的专家已经采取了一些办法，如：煤焦油的使用，焦炉煤气的使用，油焦浆及水焦浆的使用等。

　　传统的空气助燃，仅使用了引入空气量中的21%的氧气，其余79%的气体被加热后排人大气中，热量虽经回收利用，但仍有大量的热量被浪费掉。另外，约79%的氮气在高温下与氧气发生反应生成有害的NOx排入大气造成空气污染。高硼硅碎玻璃为进行废热回收而建造的蓄热室、余热锅炉；为减少空气污染而建造的有害气体处理设备；为高空排放减少污染物对人们的直接影响而建造的烟道、烟囱等设备增加了固定资产投入。大量的粉尘性、腐蚀性气体的通过，又减少了这些设备的使用寿命。

　　高硼硅碎玻璃纯氧燃烧是将助燃空气换成氧气，减少了78%以上的气体供给量，减少了60%左右的废气排放量，所带来的好处是：

　　1.全窑纯氧燃烧：减少废热回收设备投资；减少有害气体处理设备投资；减少高空排放设备投资；减少上述设备维修费用及设备损坏给生产带来的影响；降低燃料消耗量；提高产量，提高质量；大幅度减少有害气体排放。

　　2.部分纯氧燃烧：提高产量，提高质量；降低燃料消耗量；减少蓄热室维修；减少有害气体排放。

　　高硼硅碎玻璃全窑纯氧燃烧是否被采用取决于环保压力与成本压力的平衡，而局部纯氧燃烧则取决于工厂的不同需求。纯氧燃烧已越来越多地用于玻璃窑炉上，有很多经验可以借鉴。氧气成本依然是影响纯氧燃烧经济上是否可行的一个重要因素。高硼硅碎玻璃而0#小炉辅助燃烧只需在现有的空分设备上加以改造即可满足要求，投资很小，是现阶段提高质量、产量，降低成本的行之有效的方法之一。

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