高硼硅碎玻璃英国皮尔金顿（Pilkington）平板玻璃兄弟有限公司最早发明浮法工艺（Float Prcoess）——生产平板玻璃革命性的方法，并于1959年在圣海伦市的柯雷希尔工厂建设世界上第一条浮法玻璃生产线。

　　浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体（N2 及H2）的锡槽中完成的。高硼硅碎玻璃高温熔融玻璃液从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平，形成上下表面平整、相互平行的玻璃带，向锡槽尾部拉引，经抛光、拉薄、硬化、冷却、退火后被引上过渡辊台，就得到平板玻璃。因此，浮法工艺生产的玻璃产品，具有质量好、产量高、品种多、自动化程度高等优势。

　　硼硅酸盐玻璃浮法成型工艺的特点：

　　1.玻璃的熔化和成型温度要求

　　对于硼33玻璃来说，其熔化温度达到1670℃，比普通浮法玻璃高出200℃以上，这对熔窑的耐火材料和加热技术都是一个较大的问题。而国内目前熔窑中常用耐火材料的最高使用温度一般部超过1600℃。所以，要求达到性能的硼硅酸盐玻璃的熔化温度不超过1600℃。因此，相应要求SiO2的含量不能过高。高硼硅碎玻璃实验发现通过调整玻璃组成，采用合适的澄清剂能够保证在1600℃左右的熔化温度下熔制出热膨胀系数为（40-60）×0.0000001/℃且熔制质量较好的玻璃。

　　高硼硅碎玻璃成型开始对应的温度与流道流槽温度比较接近，略高于流槽温度，普通浮法玻璃的流槽温度约1120~1150℃，而硼33玻璃的达到1430℃，如此高温玻璃液的反复流冲对流槽的耐火材料、密封性和加热保温都将提出极高的要求。因此，要求这一阶段的温度不超过1400℃，最好在1350℃左右。

　　2.玻璃的粘度-温度曲线要求

　　高硼硅碎玻璃玻璃浮法成型过程中另一重要指标就是玻璃的粘度-温度曲线，它必须适合浮法成型工艺的要求，对于浮法成型来说，要求料性短，以适合高速拉引，快速成型。从之前的介绍得到，玻璃的硬化速度通常用粘度10的3.2次方Pa·S与10的6.6次方Pa·S对应温度的差值来表示，差值越小，表示玻璃硬化速度越快，越有利于高速拉引。从数据可以得到硼33玻璃的差值为350℃，此值远远超过260~290℃的最佳范围，说明硼33玻璃的硬化速度较慢。

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