高硼硅碎玻璃窑投产使用后的检修周期一般为8-10年，虽然可以通过热修等方法适当提高窑炉的使用寿命，但是窑炉超期服役将导致生产效率下降，增加原材料和燃料消耗，还一定程度上影响产品品质。2008年金融危机后，“四万亿”刺激计划大幅推升固定资产投资增速，带动玻璃、水泥等产能大规模集中投放。根据初步测算，2009-2012年玻璃新建产线97条，新增产能达到3.92亿重箱/年。按照产线冷修周期，2017-2021年将会出现冷修高峰，但在2017、2018年行业持续修复、盈利逐步走高的驱动下，企业不断推迟冷修时间，直到2018年3季度受盈利下行影响，行业冷修周期逐渐开启。

　　2018年3季度下游地产竣工端不及预期影响需求，玻璃供给端相对宽松、开工率维持高位导致供给过剩，高硼硅碎玻璃价格下降，导致企业对池窑放水冷修意愿增强，2018年冷修生产线数量共有21条，合计产能12600t/d。2019年年中玻璃价格出现回调，6月产线再次集中冷修，2019年全年冷修生产线数量为19条，合计产能12600t/d。2020年2月开始，受到春节假期和新冠肺炎疫情的影响，下游房地产需求持续大幅下滑，玻璃价格大幅下降、库存累计到历史高位，4-5月份冷修生产线数量共9条，截止到10月，2020年共有19条生产线放水冷修，合计产能12550t/d。

　　盈利水平修复至相对高点，复产积极性维持相对高位

　　环保政策的限制对玻璃生产企业点火复产计划有一定影响，但行业的盈利水平是企业停产、复产的主导因素。玻璃窑冷修过程需要半年到一年，放水冷修成本相对较高，一旦开窑难以实现如水泥产线那样随时关停，必须全天候运转生产。因此冷修完成后，企业需根据市场供需结构决定点火复产计划。2018年上半年和2019年下半年，行业景气度逐步提升且较长时间维持高位，致使企业一方面推迟生产线冷修时间，一方面积极推动冷修完成产线点火复产。高硼硅碎玻璃从数据观察，2018年2季度产能利用率维持在70%以上，均值为70.41%；开工率平均为64.17%；2019年3-4季度产能利用率均值为68.24%；生产线开工率为 62.68%，均为近年来较高水平。

　　2020年开年，受新冠疫情影响玻璃价格从1月3日高点大幅回落，库存快速累积超历史高位水平，盈利水平跌至 2016年以来的低位水平，企业开工率和产能利用率快速下降。高硼硅碎玻璃企业在此期间加快冷修节奏，1-6月份有16条产线停产冷修，合计产能达到10550吨/天。

　　到4月下旬下游地产竣工节奏恢复并加快，高硼硅碎玻璃需求逐步恢复，库存进入快速去化阶段。5月8日玻璃价格触底回升并走出V型反转趋势，到7月价格已经收复因疫情导致的下跌，并延续上涨趋势。而7月玻璃与原燃料价格差也基本修复至2019年年底水平，8月底提升至今年以来高点，刺激部分已经检修完成产线复产，4-8月实现点火复产的产线有14条，合计产能9100t/d。9月份以来，高硼硅碎玻璃与原燃料价差小幅回落，但目前行业总体盈利能力仍高于去年同期水平，依旧保持相对高位，促使冷修产线继续点火复产。截至10月底实现点火复产的产线16条，合计产能10400t/d，行业开工率为63.28%、产能利用率67.94%， 恢复至近年来较高水平。

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