低铝高硼硅碎玻璃由于具有极佳的可见光透过率（>90 %）、低热膨胀系数、高软化点及极好的化学稳定性和耐热性等优点，在多种特殊技术领域具备广泛应用。而用微型浮法技术制备的低铝高硼硅浮法平板玻璃，在以上基础上，还具有极佳的玻璃表面面形、高质量几乎零缺陷等优点，使得其广泛应用于化学工业、照明工程光伏系统光学工程、生物工程、信息显示技术等多种高新技术领域，如家用电器耐高温面板、化学反应釜的安全视镜、特种防火玻璃、聚光灯和大功率泛光照明灯的保护玻璃、太阳能集热器玻璃光学滤光片、DNA阵列芯片LCD显示基板等。

　　相对于普通的钠钙硅玻璃和铅晶质玻璃，低铝高硼硅碎玻璃组分具有一定特殊性，其SiO2和B2O3含量较高，分别达到了70%~80%和7%~13%，碱金属含量较低，约为4%~8%，同时含有2%~7%的Al2O3，这使得微型浮法技术制备的低铝高硼硅平板玻璃能保持良好的理化性能。而组分的特殊性使得该种玻璃熔制成型等工艺技术均与普通钠钙硅玻璃有很大不同，尤其在微型浮法生产技术上，存在相当大的技术难点，如：熔化和工作温度高、熔化过程中钠和硼挥发严重、玻璃液分层、成形及退火过程中易分相析晶、浮法过程中玻璃表面与金属浮抛介质反应等。

　　本研究所用原料除氧化硅采用工业纯外，其余均为对应的金属氧化物或碳酸盐的分析纯原料。混合均匀的配合料加入99氧化铝高纯刚玉坩埚中，置于高温炉中于1700℃熔融2h。其后将玻璃液倾倒在石墨模具上，压制成形。之后将样品送入退火炉于530℃左右退火2h。以上所有过程都在空气气氛下进行。最后将退火后的玻璃样切割抛光以备各测试之用。

　　对于玻璃制造工业而言，粘度是一个非常重要的参数，它贯穿于玻璃生产的各个阶段，从熔制、澄清、均化、成形直到退火都和粘度密切相关。

　　从表中可以看到，ABS样品的软化点接近800℃，说明所制备的低铝高硼硅碎玻璃具有极好的耐热性。ABS样品的工作温度和熔化温度较NCS有大幅提高，分别为1375~1160℃和1699℃。此外，本研究测试了低铝高硼硅碎玻璃ABS的可见光透过率和密度。它的可见光透过率极高，达到92%，密度则较低，约为2.33g/cm3。

　　通过对低铝高硼硅碎玻璃形成过程及基本理化性能的研究，得到了熔化质量好、热膨胀系数低、可见光透过率极高的轻质低铝高硼硅碎玻璃。同时，从熔制过程和粘度-温度特征点两个角度对比了微型浮法制备低铝高硼硅碎玻璃和普通浮法钠钙硅玻璃的异同，为进一步研究解决微型浮法制备低铝高硼硅碎玻璃中的技术难点奠定了基础。

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