高硼硅碎玻璃是利用玻璃在高温状态下导电的特性，通过在玻璃内部加热来实现玻璃熔化，经先进生产工艺加工而成。高硼硅碎玻璃管中SiO2（氧化硅）>78%，B2O3（氧化硼）>10%，硅和硼的含量很高。

　　生产过程：主要包括配合料制备、熔制、成型、退火和后加工等步骤。

　　1.配合料制备：首先对原料进行预加工，包括对块状原料的粉碎、潮湿原料的预干燥和含铁原料的除铁处理等。粉碎的颗粒度以0.25~0.5mm为宜，过粗的颗粒不易充分熔化，在玻璃中会形成残留料粉结石或富硅节瘤；过细的颗粒容易飞扬或集聚成团。将具有一定颗粒度的原料按配方精确称量，再用转鼓式、桨叶式或盘式混合机进行混合。

　　2.熔制：将玻璃配合料进行高温熔化、澄清，形成均匀的无气泡、无结石的玻璃液。玻璃配合料的熔制温度随成分不同而异，通常为1300~1600℃。配合料在高温下发生一系列物理化学反应，逐步熔融完全。随温度的升高，粘度显着减小，其中夹杂的大量空气和原料分解产生的气体从熔融液中上升并逸出，使熔体变得清澄。在高温排除气泡的同时，玻璃液的化学组成也趋向均匀，必要时加机械外力搅动。澄清和均化完成后，降温使玻璃液均匀一致地达到适合成型要求的粘度。

　　熔制在高硼硅碎玻璃熔窑中进行，大批量生产时在池窑中连续熔制。配合料在窑的一端加入，供成型的玻璃液在另一端排出，小量生产时在坩埚窑中间歇熔制。

　　3.成型：将玻璃液加工成固定几何形状的制品。玻璃降温时由液态、可塑态至固态，将玻璃的供取料、赋形和定型的制作阶段连接起来。人工挑料时，玻璃液粘度通常为102.2Pa·s；机械自动供料时为102~103Pa·s，相当于玻璃液澄清时粘度的10~100倍。玻璃液滴入模的适宜粘度通常为103.5Pa·s，脱模时粘度应为106Pa·s，在这个可塑范围内对玻璃料进行剪切、粘结、吹扩、压延等成型操作。若制作时间较长，须调节高硼硅碎玻璃成分使粘度转变趋缓和析晶倾向小，以免在成型过程硬化太快和发生析晶。

　　常用的高硼硅碎玻璃成型方法有吹制法、压制法、拉引法、浇注法、压延法等。

　　玻璃管吹制法：用以制造空心高硼硅碎玻璃制品，如水杯、器皿、瓶、罐、灯泡等。人工吹制时使用长约1.5m中空铁吹管，一端蘸取玻璃液（挑料），一端为吹嘴。挑料后在滚料板（碗）上滚匀、吹气，形成玻璃料泡，在模中吹成制品；也可无模自由吹制，最后从吹管上敲落。大型制品成型时，需反复挑料滚匀，以集取足够料量。机械吹制时，玻璃液由玻璃熔窑出口流出，经供料机形成设定重量和形状的料滴，剪入初型模中吹成或压成初型，再转入成型模中吹成制品。吹成初型再吹成制品的称吹-吹法，适宜制成小口器皿和瓶罐。压成初型再吹成制品的称压-吹法，适宜制成大口器皿和薄壁瓶罐。

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